結合對標交流相關(guān)聯(lián)行業(yè)及董事長(cháng)多次會(huì )議上的講話(huà),簡(jiǎn)述一下以數字化轉型賦能新型化工行業(yè)路徑的淺顯認知,包括鋼鐵、煤炭、石油、精細化工、有色金屬等多元化產(chǎn)業(yè),將在設備管理、生產(chǎn)工藝、供應鏈體系、環(huán)保管理等環(huán)節發(fā)生重大轉變,要順應新發(fā)展趨勢,聚焦關(guān)鍵設備全生命周期管理等四大典型場(chǎng)景,實(shí)施以智能化、低碳化為主導的路徑,從多個(gè)維度明確具體發(fā)展舉措,以數字化綠色化協(xié)同實(shí)現可持續性發(fā)展。
一、發(fā)展趨勢
(一)設備管理由傳統維護向智能維護轉變
隨著(zhù)智能傳感器和通信技術(shù)的快速發(fā)展,通過(guò)在設備上安裝各類(lèi)智能傳感器,可以實(shí)時(shí)監測設備的溫度、壓力、流量等工況數據,并上傳到云端進(jìn)行存儲和分析。通過(guò)數據分析,預測設備的故障概率和故障時(shí)間,從而制定出最佳的維護策略。這種預測性維護方式實(shí)現了設備故障的自感知、自分析和自決策,有效降低了維護成本,提高了設備的可靠性,確保了生產(chǎn)的通暢運轉。
(二)生產(chǎn)工藝由黑箱式向透明化轉變
作為典型的長(cháng)流程行業(yè),其生產(chǎn)環(huán)節眾多且生產(chǎn)工藝復雜,對工藝知識的依賴(lài)程度很高。過(guò)去,傳統原材料行業(yè)設備維護、經(jīng)營(yíng)管理等環(huán)節往往依賴(lài)人工經(jīng)驗,工人的技術(shù)水平參差不齊,產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì )產(chǎn)生較大波動(dòng)。但隨著(zhù)信息技術(shù)在行業(yè)的廣泛應用和數字化轉型的深入推進(jìn),企業(yè)通過(guò)采集、整合和分析大量的生產(chǎn)數據,可以更加精準地識別生產(chǎn)中的瓶頸和問(wèn)題,并及時(shí)進(jìn)行調整和優(yōu)化。同時(shí),結合專(zhuān)業(yè)知識和經(jīng)驗,可以將隱性的生產(chǎn)經(jīng)驗挖掘、提煉,并封裝成顯性化軟件模型,將關(guān)鍵的工藝知識固化和傳承,既可以更有效指導實(shí)際生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和安全水平,又可以提高生產(chǎn)穩定性和可靠性。
(三)供應鏈體系由局部協(xié)同向全局協(xié)同轉變
庫存管理是行業(yè)的一大痛點(diǎn),主要因為對上下游產(chǎn)業(yè)信息的掌握不足,化工行業(yè)開(kāi)始將ERP、SCM 等信息系統集成到供應鏈管理中,打破各環(huán)節信息壁壘,建立上下游信息流通渠道。通過(guò)這種方式,企業(yè)可以及時(shí)了解上下游產(chǎn)業(yè)的需求和供給情況,并根據產(chǎn)品需求、原料供給和產(chǎn)能配置,靈活調整生產(chǎn)計劃,提高產(chǎn)能利用率,減少庫存積壓,保障訂單穩定履行。
(四)環(huán)保管理由粗放型向清潔型轉變
化工行業(yè)因高耗能、高污染、高排放而成為環(huán)境保護的關(guān)注焦點(diǎn)。運用物聯(lián)網(wǎng)、大數據等數字技術(shù),實(shí)時(shí)采集、監測、分析各生產(chǎn)環(huán)節的能耗和排污情況,實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的全面監控和管控。同時(shí),基于數字技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設備運行參數,集中資源對重點(diǎn)環(huán)節進(jìn)行工藝優(yōu)化或設備升級,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低能源消耗和污染物排放,提高企業(yè)清潔型發(fā)展水平。此外,還能通過(guò)對歷史數據的深度挖掘、學(xué)習和分析,找出生產(chǎn)過(guò)程能耗和排污規律,從而提出優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低能耗和排污的策略建議。
二、典型場(chǎng)景
(一)關(guān)鍵設備全生命周期管理
通過(guò)實(shí)時(shí)采集設備工作溫度、工作環(huán)境和應力分布等狀態(tài)數據,并做可視化處理,原材料企業(yè)能夠有效提升設備狀態(tài)監測的可靠性。結合設備的歷史數據和先進(jìn)的故障診斷模型,能夠精準預測和診斷設備可能發(fā)生的故障,從而提出針對性的維護建議和措施,避免設備故障引發(fā)的生產(chǎn)停滯和潛在安全隱患。
(二)知識驅動(dòng)的智能化生產(chǎn)
利用數字孿生、尋找產(chǎn)品的最佳生產(chǎn)工藝方案。同時(shí),依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,將涉及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程管控、產(chǎn)品質(zhì)量管理等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識和工業(yè)經(jīng)驗等技術(shù)要素封裝化并顯性化,轉化為可調用的機理模型。結合采集的設備、環(huán)境、材料等參數,確定最優(yōu)加工計劃,實(shí)現智能化生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率。
(三)綠色低碳發(fā)展
通過(guò)建設能源管控中心,實(shí)現能源生產(chǎn)、能源消耗和污染物排放等數據的自動(dòng)實(shí)時(shí)采集和集中監視,并基于數據進(jìn)行能源智能管理、能源供需平衡、能源預測優(yōu)化,生成高效的能源利用方案,降低能耗和環(huán)保成本。同時(shí),通過(guò)在工藝設備排污口安裝各類(lèi)智能監測傳感器,實(shí)時(shí)采集設備排污數據。綜合分析這些數據能夠深入了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)的排放情況,從而準確識別出污染嚴重的環(huán)節,為制定工藝優(yōu)化和設備升級方案提供依據,減少對生態(tài)環(huán)境的污染和破壞,實(shí)現清潔低碳的綠色化生產(chǎn)。